過(guò)濾器結(jié)構(gòu)對(duì)濾芯過(guò)濾精度評(píng)定ACFTD/11.5×10-5m2/s
表2 試驗(yàn)結(jié)果匯總表
14.1
不合格 ?10µm≧75
油液從旁路繞過(guò)濾芯，以防止濾芯壓差過(guò)高而破裂。確保試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的前提是試驗(yàn)時(shí)油液不旁通被試濾芯。
2#
試驗(yàn)結(jié)果，按照上述試驗(yàn)條件，對(duì)1#—4#油濾樣件分別進(jìn)行了多次通過(guò)試驗(yàn)，它們型號(hào)相同。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
10.2
試驗(yàn)流量
不合格
2
125kPa 符合標(biāo)準(zhǔn)要求
4# 2620
極限壓差 多次通過(guò)試驗(yàn)臺(tái)
70L/min
表明濾芯不存在影響其過(guò)濾精度評(píng)定結(jié)果的結(jié)構(gòu)缺陷。
5
以檢查其是否存在加工中的缺陷和儲(chǔ)運(yùn)中可能造成的損壞，如濾芯介質(zhì)破裂，端蓋粘結(jié)缺陷和裂縫等。
1
試驗(yàn)粉塵
序號(hào) 濾芯編號(hào) 10µm過(guò)濾比?10µm 過(guò)濾精度
合格
將旁通閥打開(kāi)壓力調(diào)整至250kPa以上，對(duì)同型號(hào)的5#——8#共4件油濾樣件進(jìn)行了試驗(yàn)以，繪制1#——8#樣件10µm粒徑對(duì)應(yīng)的過(guò)濾比試驗(yàn)壓差的對(duì)比曲線(xiàn)如圖1所示。
1960
2
過(guò)濾器結(jié)構(gòu)對(duì)濾芯過(guò)濾精度評(píng)定結(jié)果的影響
從上表中的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，4次試驗(yàn)結(jié)果均未達(dá)標(biāo)。
4
12.0 不合格
4 5#
不合格 ?10µm≧75
符合標(biāo)準(zhǔn)要求
顯然，表4的數(shù)據(jù)說(shuō)明5#——8#樣件的過(guò)濾精度評(píng)定結(jié)果相比表2有了顯著提高。這些結(jié)果是在提高旁通閥打開(kāi)壓力后試驗(yàn)得到的。

表3 試驗(yàn)前后濾芯結(jié)構(gòu)完整性對(duì)比表
3#
考慮相關(guān)因素的影響，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝和試驗(yàn)過(guò)程等，尤其是當(dāng)過(guò)濾器存在結(jié)構(gòu)上的缺陷時(shí)。
不合格

2
2120
37.0
4# 50.7
過(guò)濾器的評(píng)定結(jié)果將難以代表濾芯的實(shí)際過(guò)濾精度水平。文中提及的過(guò)濾器其主要組成部分有殼體和濾芯元件。

試驗(yàn)條件如表1所示：
4 1#
2#
9.6
4 1#
67.3
航空液壓油
/
  試驗(yàn)前        試驗(yàn)后 
運(yùn)行黏度
（?X≧75）/µm 結(jié)論 合格指標(biāo)
1
試驗(yàn)介質(zhì)
70.8 9.4
7#
表1 主要試驗(yàn)條件列表
6 檢測(cè)設(shè)備
序號(hào) 濾芯編號(hào) 初始冒泡點(diǎn)壓力/Pa 結(jié)論
10.1 合格
表4  提高旁通閥打開(kāi)壓力后，試驗(yàn)結(jié)果匯總表
12.2
否則會(huì)導(dǎo)致被試濾芯失去應(yīng)有的攔截作用，過(guò)濾精度評(píng)定結(jié)果低于實(shí)際值。為排查原因，采用工藝濾芯替代被試濾芯裝入過(guò)濾器。
1500 2680
3#
過(guò)濾器在使用過(guò)程中，濾芯逐漸被污染物堵塞，濾芯兩端的壓差也隨著增大。當(dāng)壓差增大到旁通閥的設(shè)定值時(shí)旁通閥開(kāi)啟。
31.4 11.2
檢驗(yàn)結(jié)果如表3所示，濾芯結(jié)構(gòu)完整性符合設(shè)計(jì)要求，多次通過(guò)試驗(yàn)后濾芯初始冒泡點(diǎn)未下降。
試驗(yàn)條件，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T18853-2002，采用多次通過(guò)方法對(duì)某型油過(guò)濾器進(jìn)行了過(guò)濾性能評(píng)定，著重檢測(cè)其過(guò)濾精度。
分別在多次通過(guò)試驗(yàn)前和試驗(yàn)后，按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO2942:2004對(duì)被試濾芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)。
2100
并帶有旁通閥，該型過(guò)濾器的定型試驗(yàn)結(jié)果達(dá)標(biāo)，但在隨后批量提交產(chǎn)品進(jìn)行的數(shù)次試驗(yàn)結(jié)果均不達(dá)標(biāo)。
1920
3
序號(hào) 濾芯編號(hào) 10µm過(guò)濾比?10µm 過(guò)濾精度
8# 100.2

符合標(biāo)準(zhǔn)要求
序號(hào) 項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 備注
3
對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，測(cè)得其旁通閥的打開(kāi)壓差約為100kPa，低于濾芯極限壓差值，不排除試驗(yàn)油液經(jīng)旁通閥泄漏的可能性。
（?X≧75）/µm 結(jié)論 合格指標(biāo)
3
1520 符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求
符合標(biāo)準(zhǔn)要求

分析濾芯缺陷，該型過(guò)濾器采用的是折疊筒形濾芯。該濾芯采用濾紙作過(guò)濾介質(zhì)。按照標(biāo)準(zhǔn)要求。
由圖1可見(jiàn)，試驗(yàn)得到的5#——8#樣件的過(guò)濾比值比1#——4#樣件有了明顯的提高。5#——8#樣件的試驗(yàn)如果如表4所示。
采用多次通過(guò)方法評(píng)定過(guò)濾器過(guò)濾精度時(shí)，影響試驗(yàn)結(jié)果的因素較多。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到預(yù)期時(shí)，需要對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析以查找原因所在。
1
6#
2
且是在材料、工藝等均無(wú)變化的情況下。以下將重點(diǎn)從過(guò)濾器結(jié)構(gòu)方面對(duì)其不達(dá)標(biāo)的原因進(jìn)行分析。
38.6
3
不合格
88.3
旁通閥泄漏是影響濾芯過(guò)濾芯性能評(píng)定結(jié)果的一個(gè)重要因素。旁通閥是過(guò)濾器的一種安全保護(hù)裝置。